Ngoài việc cung cấp thiết bị GAIM, chúng tôi còn cung cấp đào tạo về kỹ thuật GAIM, phân tích CAE dòng khuôn, thiết kế cấu trúc sản phẩm, hướng dẫn thực hành và các dịch vụ kỹ thuật chìa khóa trao tay được đóng gói bằng máy ép phun.

1. Kiểm soát tốc độ và áp suất khí 5 giai đoạn (phù hợp với mọi khuôn GAIM.)
2. Các vòng lặp độc lập kép đơn vị, có thể mở rộng thành 4 vòng.
3. Kiểm soát áp suất vòng kín.
4. Tối đa. áp suất khí đầu ra 340 bar.
5. Bộ điều khiển thích ứng với màn hình cảm ứng.
6. Giám sát đường cong áp suất đúc đồ họa động.
7.50 thiết lập chức năng quản lý tiêu đề khuôn và bộ nhớ.
8. Không khí áp suất thấp Tăng áp suất hiệu quả cao 2 giai đoạn
Độ chính xác của van tỷ lệ 9,0,1%, độ chính xác của cảm biến áp suất 1%, độ chính xác của đồng hồ đo áp suất 3%.
10. Kích thước nhỏ gọn, trọng lượng nhẹ, dễ dàng di chuyển.

Chúng có hình dáng giống hệt nhau và điểm khác biệt là GA-25 là hệ thống GAIM có bộ tăng áp và GA-25C là bộ điều khiển GAIM không có bộ tăng áp. Việc lựa chọn phụ thuộc vào thiết bị tại nhà máy của khách hàng. GA-25 phù hợp với đường ống áp suất thấp của toàn bộ nhà máy, trong khi GA-25C phù hợp với đường ống áp suất cao của toàn bộ nhà máy.

Thiết bị gia dụng: TV, Máy điều hòa, Tủ lạnh, Máy hút ẩm.
Phương tiện: Tay lái, vô lăng, bảng điều khiển, bàn đạp, cản, khung cửa sổ/cửa, khung gương.
Máy tính: vỏ màn hình máy tính, đáy màn hình máy tính, vỏ NB, sản phẩm truyền thông.
Thiết bị văn phòng: tay ghế, lưng ghế, chân ghế, chân bàn, tay cầm, mặt bàn.
Đồ gia dụng: giá treo quần áo, cán dao, vợt, vòi hoa sen, vòi, tay cầm bồn tắm, bệ bồn cầu vi tính.

1. Đi vào từ vòi phun:
Lợi ích
Một. Có thể dễ dàng sử dụng với việc sửa đổi khuôn hiện có
b. Runner có dạng rỗng, giảm lượng nhựa
c. Sản phẩm không có vết kim
Ngắn
Một. Tất cả các đường dẫn khí phải được kết nối
b. Đường dẫn khí phải đối xứng và cân bằng
c. Không thể sử dụng trong hệ thống chạy nóng
d. Đầu phun của máy phải thay thế với chi phí cao.
2. Đưa qua khuôn:
Lợi ích
Một. Có thể đi qua nhiều điểm và các đường dẫn khí không cần phải được kết nối hoàn toàn
b. Khí và nhựa có thể được bơm vào cùng một lúc
c. Khuôn thiết kế Á hậu nóng được phép
d. Có thể được sử dụng trong đúc khoang khuôn không đối xứng
Quần short
Một. Cần phát triển và thiết kế khuôn mẫu mới
b. Để lại vết kim trên sản phẩm

Trong ứng dụng thực tế, có rất nhiều ví dụ cho thấy việc áp dụng kỹ thuật GAIM đã cải thiện vết lõm bề mặt và biến dạng do khuôn hiện có gây ra; tuy nhiên, khái niệm thiết kế hoàn toàn khác với phương pháp ép phun thông thường, cần phải thiết kế lại đường dẫn khí để cải thiện chất lượng đúc.

Nó có thể làm giảm nhu cầu về lực kẹp cao hơn, nhưng cần có khoảng cách bên trong cột đủ lớn và lượng phun.

Nó có thể làm giảm ứng suất dư trong sản phẩm và có thể ngăn ngừa sự biến dạng khi rút lại.

Rút ngắn thời gian đúc và giảm trọng lượng là lý do chính khiến sản phẩm dày, nặng sử dụng GAIM, nhưng độ dài của chu trình đúc vẫn phụ thuộc vào thời gian làm mát của phần dày nhất của sản phẩm sau khi làm rỗng

CAIM có thể loại bỏ cơ chế vát cạnh và tạo lõi và giảm vật liệu làm khuôn (với khuôn áp suất thấp) nhưng sẽ làm tăng chi phí kim khí, sửa đổi khuôn và kiểm tra khuôn.

Bộ GASCIM sử dụng nitơ áp suất cao được tạo ra từ thiết bị khí đặc biệt để kiểm soát chính xác áp suất khí, lưu lượng, thời gian bơm khí vào nhựa nóng chảy trong khuôn đồng phun kẹp và khuôn ép đồng phun bánh sandwich hoàn chỉnh có hỗ trợ khí. Nói cách khác, GASCIM là thiết bị xử lý kết hợp giữa ép phun có hỗ trợ khí và ép phun đồng thời nhiều lớp. Các chức năng đi kèm là lợi ích của cả cha lẫn mẹ và ứng dụng có thể mở rộng sang 3C thành mỏng để tăng khả năng phát triển của nấm mốc, giảm sự biến dạng và biến dạng, thúc đẩy năng suất sản phẩm, giảm chi phí và tăng chức năng của sản phẩm và chất lượng.

PET là polyethylene terephthalate, một loại polyester bão hòa được đồng trùng hợp với terephthalate và Ethylene Glycol. Nó có độ trong suốt, độ bóng và độ kín khít tốt, đạt Tiêu chuẩn An toàn Thực phẩm và có thể tái chế để tái sử dụng. Nhiệt độ truyền thủy tinh (Tg) của PET nằm trong khoảng 75 ~ 80oC và nhiệt độ ép phun nằm trong khoảng 270 ~ 310oC, nhiệt độ khuôn là 130 ~ 150oC. Vì PET có khả năng hút nước cao nên cần đặc biệt ngăn ngừa độ ẩm trong quá trình bảo quản và trước khi xử lý, nó phải được hút ẩm và sấy khô ở nhiệt độ 150～180oC trong 4 giờ. Và, để ngăn nhựa hấp thụ lại độ ẩm, nó phải được giữ ở nhiệt độ trên 140oC. Khi ngừng hoạt động, để tránh nhựa chuyển sang màu vàng, nhiệt độ máy hút ẩm/máy sấy cần giảm xuống 100oC, chỉ duy trì nhiệt độ chứ không duy trì độ ẩm. Trong quá trình ép phun, nếu nhiệt độ vật liệu quá cao, lực cắt trục vít quá cao hoặc quay quá nhanh thì có khả năng sinh ra acetaldehyde và dẫn đến hiện tượng kết tủa. Thông thường, chai PET đúc phải chứa ít hơn 3ppm acetaldehyde.

Nhìn chung, phương pháp đúc phôi PET có hai loại: đúc thổi trực tiếp và đúc thổi mở rộng.
1. Đúc thổi trực tiếp: Đây là ép chai PET nóng chảy trên cùng một máy (thường được gọi là Đúc thổi căng phun, sau đó trong khuôn rỗng thổi và kéo căng thành sản phẩm đúc. Vì chai PET được đúc và thổi căng trên cùng một đơn vị , vì vậy nó còn được gọi là phương pháp một bước, và trước khi chai nguội, chai được thổi bằng nhiệt lượng còn lại, vì vậy nó còn được gọi là phương pháp Trống chai nóng.
2. Đúc thổi căng: Trong phương pháp này, máy phun được sử dụng để sản xuất chai, sau đó chai đã nguội được nung nóng trên thiết bị thổi căng, sau đó kéo căng và thổi chai rỗng vào khuôn. Vì phương pháp này được xử lý trên máy phun và thổi căng nên còn được gọi là phương pháp 2 bước. Ngoài ra, phương pháp này làm nóng chai đã nguội để thổi và căng ra, còn gọi là phương pháp chai lạnh. Quy trình xử lý như sau: hút ẩm và làm khô vật liệu PETmáy phun làm tan chảy vật liệu và bơm vào khuônlàm nguội chai PET thành khuônđúc thổi căng trục kép bằng phương pháp Stretch Blow Molding. Lưu ý: Kéo dài theo trục kép được kéo dài theo chiều dọc bằng thanh kéo căng và không khí áp suất cao để kéo dài theo chiều ngang.
3. Ứng dụng: Nói chung, phương pháp một bước phù hợp hơn với sản xuất khối lượng nhỏ với số lượng lớn thông số kỹ thuật. Phương pháp 2 bước phù hợp cho sản xuất hàng loạt loại hạn chế. Thiết bị đặc biệt ép phun phôi PET dòng FT-P của chúng tôi có phương pháp 2 bước.

1. Máy ép phun PET .
2. Máy hút ẩm
3. Máy sấy phễu
4. Trình tải tự động
5. Bộ điều khiển nhiệt độ khuôn
6. Máy làm lạnh
7. Robot
8. Băng tải

Chất liệu PET đã được sử dụng rộng rãi trong bao bì đóng gói cho các sản phẩm sau: chai nước, chai nước trái cây, chai dầu ăn, chai mỹ phẩm, chai thuốc, chai gấu, chai cổ rộng, chai tẩy rửa.