Chúng tôi có thể sắp xếp các chuyến tham quan nhà máy để xem quá trình sản xuất máy móc của chúng tôi. Vui lòng liên hệ với đại diện bán hàng của chúng tôi. Tuy nhiên, để bảo vệ bí mật thương mại, chúng tôi có quyền đồng ý với bất kỳ thỏa thuận chuyến tham quan/tham quan nào.

Fu Chun Shin (FCS) chào đón chuyến thăm của bạn. Để biết thêm chi tiết, vui lòng tham khảo phần 「 Liên hệ với chúng tôi 」 của trang web này.

Các bản tin của chúng tôi được thực hiện bởi Trụ sở chính của chúng tôi. Để biết chi tiết, vui lòng liên hệ với Người phát ngôn của chúng tôi (E-mail: ying@fcs.com.tw ).

FCS không chỉ cung cấp Máy ép phun phôi PET mà còn cung cấp khuôn ép phun chính xác cao PET, bao gồm chai nước, loại lớn 5 gallon, chai rót nóng và chai miệng rộng. Để biết chi tiết, vui lòng tham khảo 「 Dòng PET 」 trong phần 「 Sản phẩm 」 của trang web này. Ngoài ra, đối với hệ thống đúc phôi PET, FCS có thể cung cấp Giải pháp chìa khóa trao tay hoàn chỉnh, bao gồm cả phôi PET

Nhìn chung, khách hàng làm việc trong ngành ép phun lâu năm đều có khả năng đánh giá và tự mình lựa chọn những chiếc máy ép phun phù hợp với mình. Nhưng trong một số trường hợp nhất định, khách hàng có thể cần sự hỗ trợ của nhà sản xuất để quyết định thông số kỹ thuật nào sẽ đáp ứng được nhu cầu của họ. Đôi khi, họ có thể hỏi liệu máy móc của nhà sản xuất có thể tạo ra những sản phẩm mà họ nghĩ đến hay không, họ chỉ có ý tưởng hoặc mẫu thử, hoặc họ sẽ hỏi mẫu nào phù hợp. Ngoài ra, một số sản phẩm có thể cần các thiết bị đặc biệt như ắc quy, vòng kín, nén phun để phù hợp với đơn vị đã chọn để sản xuất sản phẩm của mình một cách hiệu quả. Do đó, điều quan trọng là phải xác định loại/kiểu máy nào sẽ phục vụ tốt nhất nhu cầu của họ. Sau đây là những thông tin để bạn tham khảo trong việc đưa ra quyết định.

Nhìn chung, các yếu tố chính ảnh hưởng đến việc lựa chọn máy ép phun bao gồm: khuôn mẫu, sản phẩm, vật liệu nhựa, yêu cầu đúc khuôn, v.v. Do đó, trước khi tiến hành lựa chọn, trước tiên phải thu thập các thông tin sau:
1. Kích thước khuôn (chiều rộng, chiều cao, độ dày), trọng lượng và thiết kế đặc biệt.
2. Loại và số lượng vật liệu nhựa sẽ sử dụng (vật liệu đơn hoặc nhiều).
3. Kích thước bên ngoài của sản phẩm (chiều dài, chiều rộng, chiều cao và độ dày) và trọng lượng của chúng.
4. Yêu cầu về khuôn, chẳng hạn như chất lượng, tốc độ sản xuất, v.v. Sau khi có được thông tin trên, hãy làm theo các bước sau để chọn máy ép phun phù hợp:
1. Chọn đúng model : Quyết định loại và dòng máy dựa trên sản phẩm và vật liệu nhựa.
2. Chỗ ở : Dựa trên kích thước của khuôn, xác định xem khoảng cách giữa thanh giằng, độ dày khuôn, tối thiểu. kích thước khuôn, kích thước tấm khuôn có phù hợp hay không để khẳng định máy có chịu được khuôn hay không.
3. Có thể truy xuất : Dựa trên khuôn và sản phẩm, xác định xem Hành trình mở khuôn và Hành trình đẩy khuôn có cho phép lấy sản phẩm hay không.
4. Có thể khóa : Xác định lực khóa khuôn dựa trên sản phẩm và chất liệu nhựa.
5. Phun vừa đủ : Xác định thể tích phun từ trọng lượng sản phẩm và số lượng hang khuôn rồi chọn đường kính trục vít phù hợp.
6. Phun tốt : Xác định “tỷ lệ nén trục vít” và “áp suất phun” của vật liệu nhựa.
7. Tiêm nhanh : Kiểm tra tốc độ phun và tốc độ phun.

Có nhiều tiêu chí để phân loại máy ép phun, nhưng nhìn chung có thể chia thành các loại sau:
1. Trong cách lái xe : thủy lực, tất cả các loại điện, máy ép phun loại hybrid.
2. Hướng đóng mở của bộ phận kẹp khuôn : ngang, dọc. Hầu hết các máy đều là loại nằm ngang. Loại dọc phù hợp cho các sản phẩm chèn nhỏ.
3. Trong vật liệu được gia công : vật liệu nhiệt dẻo, vật liệu nhiệt rắn (thermosetting), phun bột (kim loại, gốm, hợp kim). Hiện nay, hầu hết các thiết bị đều dành cho vật liệu nhựa nhiệt dẻo.
4. Trong vòng thủy lực : máy phun vòng đơn, vòng nhiều (kép hoặc ba). Hầu hết các thiết bị hiện nay đều là máy ép phun vòng đơn.
5. Trong mạch điều khiển thủy lực : máy phun vòng kín, vòng hở. Máy ép phun thường thuộc loại vòng lặp mở, nhưng loại vòng kín đang phát triển để đảm bảo độ ổn định của máy.
6. Trong kết cấu kẹp khuôn : loại chuyển đổi, thủy lực, hydra-mech (loại hai tấm). Trong 3 loại này, mỗi loại đều có ưu nhược điểm riêng. Hiện nay loại chuyển đổi đang thịnh hành.
7. Trong cơ chế phun : một màu (phun một bộ), nhiều màu (phun nhiều thành phần). Hầu hết các đơn vị hiện có là đơn vị màu duy nhất.

Trong mạch thủy lực đơn, chuyển động của máy ép phun được dẫn hướng bởi một lực thủy lực, tất cả các chuyển động cơ học đều hoạt động theo trình tự. Nói chung, trình tự chuyển động của quá trình ép phun như sau:
1. Đóng khuôn : đóng khuôn nam về phía nữ để đạt trạng thái khóa.
2. Vận chuyển về phía trước : di chuyển và lắp vòi phun vào cổng cấp liệu của khuôn.
3. Sạc : thông qua vòng quay của trục vít, vật liệu dạng hạt được đưa vào ống nguyên liệu để gia nhiệt đến dạng nóng chảy.
4. Phun : bơm vật liệu vào khoang khuôn.
5. Giữ áp suất : giữ áp suất phun để ngăn chặn vật liệu chảy ngược và co lại của sản phẩm.
6. Hút phía trước : vít rút lui một khoảng cách nhất định để tiếp tục cho ăn.
7. Sạc : thông qua chuyển động quay của trục vít, vật liệu dạng hạt được đưa vào ống dẫn nguyên liệu để gia nhiệt đến dạng nóng chảy.
8. Hút lưng : sau khi cho ăn, vít rút lui một khoảng.
9. Làm mát : Chờ sản phẩm nguội và đông đặc.
10. Mở khuôn : tách khuôn cái và khuôn đực.
11. Ejecting : đẩy sản phẩm ra khỏi khuôn.
12. Đóng khuôn lại, phun, giữ áp suất, hút và chu trình tiếp tục.
Trong quy trình trên, việc giữ áp suất và lực hút trước và sau không phải lúc nào cũng tồn tại, điều này phụ thuộc vào điều kiện đúc. Do đó, quy trình ép phun có thể được đơn giản hóa như: đóng khuôn, phun, cấp liệu, làm mát, mở khuôn, đẩy khuôn, đóng khuôn, v.v.

Nói chung, máy ép phun là một loại máy có áp suất cao, tốc độ cao và nhiệt độ cao một phần. Đối với các khu vực nguy hiểm, vui lòng tham khảo bản phác thảo bên dưới.
1. Khu vực sạc : Vít đang quay ở đây, không đặt thanh sắt hoặc bất kỳ vật lạ nào vào khu vực này.
2. Khu vực nắp thùng : Đây là khu vực gia nhiệt vật liệu, có nhiệt độ cực cao và có khả năng bị điện giật.
3. Khu vực vòi phun : Vật liệu được phun với áp suất cao vào khu vực này. Có nguy cơ văng tung tóe.
4. Khu vực khuôn : Đây là khu vực đóng mở tốc độ cao và áp suất cao, rất nguy hiểm. Ngoài ra, vật liệu có thể bị văng ra khỏi khuôn. Sự quan tâm đặc biệt sẽ được đưa ra trong lĩnh vực này.
5. Khu vực đẩy ra : Cần được chăm sóc đặc biệt vì chuyển động cơ học mạnh đang diễn ra ở đây.
6. Cơ cấu kẹp khuôn : Cần đặc biệt chú ý vì ở đây đang diễn ra tốc độ cao và chuyển động mạnh.

1. Đơn vị tiêm
Ngoài tấm bảo vệ tấm kim loại cơ bản, còn có nắp an toàn phun tại khu vực vòi phun để ngăn vật liệu bắn tung tóe. Bộ phận tiêm sẽ không thể hoạt động nếu không có nắp đậy đúng vị trí.
2. Bộ phận kẹp
Ngoài tấm che kim loại cơ bản và cửa an toàn phía trước và phía sau, còn có các thiết bị an toàn về cơ, thủy lực và điện. Khi máy hoạt động, tất cả các thiết bị an toàn này sẽ được kích hoạt nếu một trong các cửa an toàn được mở và bộ phận kẹp sẽ ngừng di chuyển.
a) Thiết bị cơ khí : Nói chung, trên tấm ép khuôn di động thường có cần gạt an toàn. Trong trường hợp khẩn cấp (một trong các cửa an toàn được mở) bằng cơ cấu chặn hoặc nắm cơ khí, cơ cấu kẹp sẽ bị dừng lại một cách mạnh mẽ.
b) Thiết bị thủy lực : Để tăng cường khả năng bảo vệ, khi một trong các cửa an toàn phía trước và phía sau được mở, van giảm áp sẽ xả hết áp suất trong hệ thống và bộ phận kẹp sẽ không hoạt động.
c) Thiết bị điện : Để phòng ngừa hư hỏng van xả, khi một trong hai cửa trước và sau mở thì 2 công tắc giới hạn trên cửa an toàn sẽ không có tín hiệu đóng cửa và có tín hiệu mở thì phần tử kẹp sẽ không hoạt động.
3. Công tắc dừng khẩn cấp
Nút nhấn “Dừng khẩn cấp” màu đỏ được lắp vào mỗi tủ vận hành phía trước và phía sau. Khi nhấn một trong hai nút này, động cơ điện và máy bơm sẽ ngừng hoạt động ngay lập tức (nhưng nguồn điện vẫn có), máy sẽ không thể hoạt động. Trước khi vận hành máy, phải kiểm tra tính hợp lệ của hai nút này. Nếu có cái nào không hợp lệ thì phải kiểm tra toàn diện để đảm bảo an toàn.

1. Tất cả các máy ép phun điện không khác lắm so với máy ép phun thủy lực về cơ chế thân máy, nhưng về cách sử dụng Động cơ servo AC, vít bi, bánh răng và đai định thời để thay thế bộ phận thủy lực ban đầu, chẳng hạn như động cơ thủy lực, van định hướng , bảng thủy lực và xi lanh). Do các bộ phận điện được sử dụng để dẫn động máy phun nên nó được gọi là “ Chạy hoàn toàn bằng điện”, và do bộ phận thủy lực được thay thế nên không xảy ra vấn đề rò rỉ và ô nhiễm dầu thủy lực, cũng như tiếng ồn khi vận hành. Có tiết kiệm năng lượng và tiêu thụ điện năng thấp hơn. Nó có độ chính xác cao hơn máy ép phun thủy lực thông thường.

2. Mặc dù có ưu điểm về tiết kiệm năng lượng, độ sạch cao, độ ồn thấp, Máy ép phun loại chạy điện vẫn có một số điểm cần được cải thiện. Các vấn đề bao gồm: chi phí mô tơ servo cao, độ bền của vít bi, khó phát triển mô hình lực kẹp trọng tải lớn và ở khu vực có nguồn điện không ổn định nên không thể sử dụng bộ tích lũy để tạo áp suất cao nhất thời. Trong số đó, chi phí là lý do chính khiến xe chạy hoàn toàn bằng điện không thể thay thế hoàn toàn loại thủy lực.

Năm 1966, Battenfeld của Đức đi tiên phong trong lĩnh vực máy ép phun cơ chế điện với máy ép phun nạp động cơ điện. Tuy nhiên, phải đến Fanuc, Nhật Bản, với lợi thế kỹ thuật điều khiển servo điện, hợp tác với Milacron và thương mại hóa toàn bộ máy ép phun điện vào năm 1994, loại máy này mới bắt đầu thịnh hành. Tại Triển lãm Dusseldorf (K'Show) 2001, các hãng châu Âu cũng đã trưng bày các loại máy ép phun điện.

Trên thực tế, kể từ khi máy ép phun loại điện được thương mại hóa, tất cả các loại máy điện đều có trụ sở tại thị trường Nhật Bản và Bắc Mỹ. Nhiều công ty châu Âu không mặn mà với sự phát triển, nhưng trước sự nỗ lực của các công ty Nhật Bản và tình hình thị trường, các công ty châu Âu không thể đứng ngoài cuộc, cuối cùng họ đã giới thiệu máy ép phun chạy hoàn toàn bằng điện thế hệ mới, chẳng hạn như Battenfeld、NETSTAL、 ENGEL, MIR, OIMA, NEGRI BOSSI. Với sự phát triển của các công ty lớn ở Châu Âu, Mỹ và Nhật Bản, việc kết hợp tất cả các thiết bị điện vào dây chuyền sản xuất là một xu hướng đã được định sẵn.

Điều đáng lưu ý là vào năm 2004, một số hãng châu Âu và Mỹ đã giới thiệu máy ép phun lai, hay còn gọi là máy ép phun điện, sau đó đều là điện. Ví dụ như Husky của Canada, Arburg của Đức, Demag, Krauss-Maffei, Sandretto của Ý, thậm chí JSW, Sodick, Toshiba và Meiki của Nhật Bản đều đang giới thiệu máy ép phun điện khí hóa lai hoặc một phần của họ. Loại chạy hoàn toàn bằng điện hoặc hybrid, chúng đều nằm trong phạm vi điện khí hóa. Do đó, có nhiều cuộc thảo luận về việc liệu việc phát triển máy ép phun sẽ được điện khí hóa hoàn toàn hay một phần (hybrid).

Máy ép phun hoàn toàn bằng điện sử dụng các bộ phận điện để điều khiển IMM, giúp tránh rò rỉ dầu thủy lực, ô nhiễm do dầu thải, tiếng ồn khi vận hành và tiết kiệm điện hơn. Hiệp hội các nhà sản xuất máy móc nhựa và cao su Châu Âu (EUROMAP) đã công bố hướng dẫn của “Euromap 60” để giải quyết vấn đề quan trọng về hiệu quả năng lượng. Tất cả IMM điện đều có ưu điểm về độ chính xác, ổn định, sạch sẽ và tiết kiệm điện được áp dụng rộng rãi cho việc phun chợ.

PR Newswire chỉ ra rằng nhựa ô tô toàn cầu liên tục tăng trưởng, dự kiến đạt 19,68 tỷ đô la Mỹ và tốc độ tăng trưởng kép hàng năm lên tới 2,9% vào năm 2023, nhu cầu chính tăng trưởng mạnh từ linh kiện ô tô, bao bì, thiết bị y tế và hàng tiêu dùng. Hơn nữa, FCS All Electric IMM có khả năng kết nối iMF4.0 để giúp đạt được khái niệm nhà máy thông minh không người lái.

"Máy ép phun lai", đúng như tên gọi, là sự kết hợp cơ cấu thủy lực và điện vào máy ép phun. Nó có tính năng định vị chính xác và tiết kiệm năng lượng của tất cả các thiết bị điện, mặt khác, nó duy trì lực đẩy cao của cơ cấu thủy lực. Nói cách khác, thiết bị hybrid, với chi phí thấp hơn so với tất cả các thiết bị chạy bằng điện, có thể cải thiện các vấn đề tiêu thụ năng lượng và kém chính xác hơn của các thiết bị thủy lực thông thường, đồng thời nó có thể giảm đáng kể ô nhiễm và tiếng ồn. Trên thực tế, đọc từ số liệu thống kê, 45% các nhà sản xuất Châu Âu/Mỹ/Nhật Bản đang cung cấp các thiết bị hybrid và khoảng 20% trong số họ đang cung cấp cả thiết bị điện và hybrid. Điều này có nghĩa là, trong tương lai, sẽ ngày càng có nhiều nhà sản xuất kết hợp các thiết bị chạy hoàn toàn bằng điện và hybrid vào dây chuyền sản xuất của họ và điều này sẽ mang lại tính linh hoạt cao cho người vận hành khuôn trong việc lựa chọn loại và kiểu dáng.

Giữa triển lãm K' năm 2001, những người tham gia châu Âu và Mỹ, mặc dù 7 người trong số họ đều sử dụng điện nhưng vẫn có 9 người cung cấp các thiết bị hybrid. Có vẻ như họ thích điện khí hóa một phần hơn là điện khí hóa toàn bộ, đặc biệt việc kết hợp thiết kế truyền động động cơ servo điện vào hệ thống cấp liệu đang phổ biến ở các nhà sản xuất máy ép phun của Đức và Ý. Tạp chí Nhựa Đức-- Kunststoffe Plast Europe—đã đưa tin trong số ra tháng 12 năm 2000 rằng DELPHI đã dự báo thị trường máy phun toàn cầu sẽ được chia thành 3 loại, 34% thủy lực, 28% chạy điện và 38% hybrid, trong đó hybrid chiếm ưu thế. dẫn đầu, đáng để suy nghĩ lại. Như đã đưa tin ở đó, tất cả các thiết bị điện đều có ưu điểm là mô hình lực kẹp nhỏ, nhưng ưu điểm đó không phải sản phẩm nhựa nào cũng phù hợp. Đặc tính tiết kiệm năng lượng và ít ô nhiễm phù hợp hơn với các sản phẩm cần độ sạch cao, chẳng hạn như hộp đựng y tế và thực phẩm, khu vực có tỷ lệ điện năng cao. Các thiết bị thủy lực và hybrid hiệu suất cao vẫn sẽ có chỗ đứng trên thị trường.

Theo quan điểm này, Fu Chun Shin, ngoài việc cải tiến máy ép phun thủy lực ban đầu và giới thiệu Dòng HT hoàn toàn mới, đã tiến xa hơn vào năm 2004 để phát triển bộ phun hỗn hợp tốc độ cao Dòng AF và dòng CT hoàn toàn chạy điện vào năm 2017. Đó là một trong số ít nhà sản xuất có thể cung cấp máy ép phun thủy lực, điện và hybrid. Khách hàng có thể lựa chọn những căn hộ phù hợp nhất trong dòng sản phẩm của chúng tôi dựa trên nhu cầu và chi phí đầu tư.

Thông thường, một máy ép phun có 6 trục chuyển động quan trọng là phun, cấp liệu, vận chuyển tiến và lùi, đóng và mở khuôn, điều chỉnh và đẩy khuôn (lõi và tháo vít). Phần lớn các thiết bị hybrid duy trì việc vận chuyển tiến/lùi, đẩy, lõi và tháo vít trong cơ cấu truyền động thủy lực, đồng thời thay đổi quá trình phun, cấp liệu, đóng/mở khuôn và điều chỉnh khuôn thành cơ chế truyền động điện. Nhưng nếu cần có chức năng phun tốc độ cao thì về cơ bản nó cần giữ nguyên phần tử phun ở cơ cấu thủy lực và bổ sung thêm bộ tích lũy và điều khiển mạch kín để phun tốc độ cao nhất thời. Chúng ta có thể thấy rằng những bộ phận nào sẽ được bảo trì ở chế độ dẫn động thủy lực sẽ chủ yếu phụ thuộc vào yêu cầu của sản phẩm, chức năng đúc chính và chi phí chế tạo của máy. Mục đích là để tìm ra sự cân bằng tối ưu giữa hiệu suất, chất lượng của máy và chi phí bỏ ra.