Nhà máy sản xuất thông minh iMF 4.0
Để hỗ trợ khách hàng tiếp cận sản xuất thông minh, FCS đã phát triển và đưa ra giải pháp Công nghiệp 4.0 cho lĩnh vực ép phun từ năm 2017, đó là “Hệ thống nhà máy sản xuất thông minh iMF 4.0”. iMF 4.0 có thể được gắn trên các máy ép phun và có thể điều chỉnh, kiểm soát độc lập các thông số chất lượng dựa trên thông tin xung quanh. Nó sử dụng các mô-đun cảm biến thông minh để cải thiện năng suất sản phẩm và giảm lãng phí sản xuất. Thông qua giám sát kỹ thuật và đề xuất phản hồi, nó có thể đạt được cảnh báo nâng cao và tránh tổn thất do tắt máy do vô tình, từ đó nắm bắt cơ hội sản xuất "thông minh" cho khách hàng.
Trong thời đại mà xu hướng thị trường đang thay đổi nhanh chóng, AI, 5G, dữ liệu lớn và các chuyển đổi kỹ thuật số khác dường như là điều tất yếu. Các doanh nghiệp đang nỗ lực giới thiệu AI, hay xây dựng màn hình giám sát các nhà máy vì cho rằng đây là sản xuất thông minh. Tuy nhiên, ngay cả khi đầu tư rất lớn vào công nghệ mới mà không biết nhu cầu thực tế, các doanh nghiệp có thể rơi vào tình thế khó xử khi không biết cách sử dụng công nghệ hiện có.
Tại sao nên nhập khẩu Sản xuất thông minh?
Trong thời đại mà xu hướng thị trường đang thay đổi nhanh chóng, AI, 5G, dữ liệu lớn và các chuyển đổi kỹ thuật số khác dường như là điều tất yếu. Các doanh nghiệp đang nỗ lực giới thiệu AI, hay xây dựng màn hình giám sát các nhà máy vì cho rằng đây là sản xuất thông minh. Tuy nhiên, ngay cả khi đầu tư rất lớn vào công nghệ mới mà không biết nhu cầu thực tế, các doanh nghiệp có thể rơi vào tình thế khó xử khi không biết cách sử dụng công nghệ hiện có.
◎Trước khi bắt tay vào chuyển đổi kỹ thuật số, bạn phải suy nghĩ về những câu hỏi sau: Loại giải pháp thông minh nào có thể được đưa ra để đáp ứng nhu cầu của nhà máy? Làm thế nào các công nghệ mới có thể được sử dụng để tối đa hóa lợi ích?
◎Các nhà máy truyền thống đang phải đối mặt với chi phí sản xuất tăng cao do lượng chất thải sản xuất không thể tính toán được. Vì vậy, thay vì tăng sản lượng hoặc nhận thêm đơn đặt hàng, có một cách trực tiếp hơn để cải thiện lợi nhuận là giải quyết sự lãng phí chi phí không cần thiết.
Ba lý do để chọn FCS
1. Đã hoạt động trong ngành ép phun nhựa được 50 năm, FCS là chuyên gia về thiết bị đúc và chúng tôi hiểu những khó khăn của bạn.
2.FCS cung cấp dịch vụ tư vấn chuyên nghiệp để chuyển đổi kỹ thuật số không mù quáng chạy theo xu hướng mà mang lại lợi ích gia tăng rõ rệt.
3.Khác với các giải pháp nhà máy thông minh “lý thuyết” trên thị trường, Hệ thống nhà máy thông minh iMF 4.0 của FCS dựa trên kinh nghiệm thực tế để nhắm mục tiêu chính xác các chi phí tiềm ẩn trong nhà máy.
Hệ thống nhà máy thông minh iMF 4.0
Giải pháp sản xuất thông minh phù hợp với ngành sản xuất
"Hệ thống nhà máy thông minh iMF 4.0" được gắn trên máy ép phun và kết nối với thông tin phụ trợ để đạt được sự điều chỉnh và kiểm soát tự động các thông số chất lượng. Hệ thống có thể sử dụng các mô-đun cảm biến thông minh để cải thiện năng suất sản phẩm và giảm lãng phí trong sản xuất, đồng thời đưa ra cảnh báo trước và tránh tổn thất do ngừng hoạt động ngoài dự kiến thông qua giám sát dự án và đề xuất phản hồi, giúp khách hàng nắm bắt cơ hội sản xuất "thông minh".
Nhập khẩu chuyển đổi kỹ thuật số để đạt được các nhà máy thông minh
"Hệ thống nhà máy sản xuất thông minh iMF 4.0" là một giải pháp thông minh được thiết kế cho các ngành quan tâm đến việc thực hiện chuyển đổi kỹ thuật số để giúp họ đạt được các nhà máy thông minh theo ba bước:
1.Bước 1: Tìm hiểu thêm về tình hình chung sản xuất bằng cách định lượng thông tin sản xuất tại nhà máy.
2.Bước 2: Sử dụng biểu đồ thông tin sản xuất trực quan để nhắm mục tiêu lãng phí sản xuất không cần thiết.
3.Bước 3: Sử dụng biểu đồ làm cơ sở đưa ra quyết định nhằm loại bỏ lãng phí và nâng cao hiệu quả sản xuất.
Nhập iMF 4.0 không có điểm khó khăn để thực hiện quản lý sản xuất nhanh chóng và mượt mà
FCS hỗ trợ khách hàng nhập Hệ thống nhà máy thông minh iMF 4.0 và hoàn thiện mạng lưới thiết bị sản xuất (áp dụng cho máy ép phun của các hãng khác nhau), thay thế thống kê lao động bằng điện toán thông minh, đồng thời tạo ngay trạng thái làm việc và báo cáo. Với hệ thống này, nhân viên có thể nắm bắt tiến độ sản xuất trên bảng điều khiển để thực hiện lập kế hoạch đặt hàng công việc một cách hiệu quả, từ đó nâng cao hiệu quả làm việc của máy. Ngoài ra, những bất thường có thể được xác định và loại bỏ trong thời gian thực. Do quy trình sản xuất được ghi lại đầy đủ làm cơ sở để xem xét và cải tiến nên việc ép phun thông minh có thể được hoàn thiện từng bước để loại bỏ lãng phí và giảm chi phí.
Trường hợp 1
Công nghiệp công nghệ lọc nước
Nhập Hệ thống quản lý sản xuất thông minh iMF 4.0 và kết nối mạng hoàn chỉnh 17 máy (trong đó có 15 máy ép phun, 2 máy chiết rót)
Vấn đề nan giải của khách hàng | Giải pháp |
Rất khó để xác định kịp thời sự cố thông qua việc kiểm tra của nhân viên để xác nhận tình trạng máy. | Bảng điều khiển thực hiện sản xuất hiển thị tình hình chung sản xuất của máy theo thời gian thực. Quản lý được thực hiện thông qua bảng điều khiển. |
Việc tính toán thủ công tốc độ vận hành và đầu ra tốn nhiều thời gian, công sức và dễ mắc lỗi thống kê. | Dữ liệu cơ sở dữ liệu đám mây được tính toán trực tiếp thông qua báo cáo phân tích sản xuất và được tạo dưới dạng báo cáo thời gian thực. |
Lịch sử bất thường của máy không được ghi lại , gây khó khăn cho việc truy tìm và xem xét vấn đề. | Nguyên nhân ngừng hoạt động và các bất thường có thể được tính toán thông qua báo cáo phân tích sản xuất và cung cấp cho người quản lý để truy xuất nguồn gốc và xem xét. |
Hiệu ứng nhập iMF 4.0
Mục | Trước khi nhập khẩu | Sau khi nhập |
Thời gian ghi dữ liệu | 360 phút (Thủ công) | 10 phút (Điện toán đám mây) |
Tốc độ hoạt động của máy | 79% | 83% |
Hiệu quả lập kế hoạch | 60 phút | 20 phút |
Thời gian khắc phục sự cố của thiết bị | 9 giờ | 4,5 giờ |
Trường hợp 2
Công nghiệp ép nhựa
Nhập Hệ thống quản lý sản xuất thông minh iMF 4.0 và hoàn thiện mạng lưới 10 máy (máy ép phun của các hãng khác nhau)
Vấn đề nan giải của khách hàng | Giải pháp |
Không thể thu được thông tin theo thời gian thực một cách hiệu quả bằng cách kiểm tra tốc độ hoạt động của công suất thiết bị bằng cách kiểm tra nhân sự. | Bảng điều khiển thực hiện sản xuất hiển thị tình hình chung của từng dây chuyền sản xuất và nhân viên có thể trực tiếp xác nhận tốc độ vận hành theo thời gian thực của bảng điều khiển. |
Việc ghi chép thủ công các sản phẩm bị lỗi có thể dễ dẫn đến lỗi dữ liệu hoặc khó khăn trong việc truy vấn thông tin. | Những người có liên quan điền nguyên nhân và số lượng sản phẩm bị lỗi bằng ứng dụng , điều này có lợi cho các hoạt động tiếp theo cũng như xem xét và cải tiến. |
Có rất nhiều dữ liệu sản xuất và không thể nắm bắt một cách hiệu quả các thông tin như số lượng sản phẩm tốt và tiến độ sản xuất. | Lệnh sản xuất có thể được truy vấn bằng bảng điều khiển thực hiện sản xuất và hệ thống thực hiện sản xuất để nắm bắt tiến độ đơn hàng theo thời gian thực. |
Hiệu ứng nhập iMF 4.0
Mục | Trước khi nhập khẩu | Sau khi nhập |
Thời gian ghi dữ liệu | 360 phút (Thủ công) | 10 phút (Điện toán đám mây) |
Tốc độ hoạt động của máy | 77% | 83% |
Hiệu quả lập kế hoạch | 60 phút | 20 phút |
Thời gian khắc phục sự cố của thiết bị | 9 giờ | 4,5 giờ |
Đọc mở rộng>>6 tình huống cho bạn thấy cốt lõi của máy ép phun thông minh
Ứng dụng mở rộng>> Tăng năng suất của bạn - Hệ thống cân bằng dòng chảy thông minh
- Máy thông minh: Áp dụng các cảm biến bổ sung để theo dõi và đáp ứng những biến động nhỏ do môi trường, vật liệu hoặc sự mài mòn của máy gây ra, đồng thời cải thiện khả năng điều khiển thích ứng của máy ép phun.
- Hệ thống giám sát lực kẹp thanh giằng
- Hệ thống cân bằng dòng chảy thông minh
- Kiểm soát thích ứng cho sự thay đổi độ nhớt của tan chảy
- Hệ thống giám sát nhiệt độ và lưu lượng làm mát khuôn
- Thiết bị phụ trợ thông minh:IMM và các thiết bị phụ trợ có thể hoạt động, giao tiếp với nhau thông qua giao thức truyền thông tiêu chuẩn, được điều chỉnh và kiểm soát.
- Hệ thống robot
- Cho ăn nguyên liệu
- Máy sưởi
- Máy làm lạnh
- Á hậu nóng bỏng
- Sản xuất thông minh:Cải thiện chất lượng cảm biến mealui trực tuyến theo thời gian thực có nhiều loại khác nhau, do đó, bạn có thể sử dụng công cụ này để có được otomatisasi, cho đến khi bạn đạt được hiệu quả trong công việc.
- Bedakan baik atau buruk
- Meningkatkan tingkat sản phẩm (Efisiensi)
- Meningkatkan Efektivitas (Tingkat Hasil)
- Quản lý thông minh: Sử dụng hệ thống quản lý thông minh để thu thập dữ liệu chính về sự thay đổi độ nhớt của tan chảy.
- Tìm điểm nghẽn để sản xuất tốt hơn
- Phát hiện các yếu tố sai lệch về chất lượng khuôn
- Lập kế hoạch bảo trì phòng ngừa và giảm thời gian ngừng hoạt động bất ngờ.