Các bước và biện pháp giải quyết sự cố bong bóng khí bị mắc kẹt

1. Độ khô của vật liệu

Xác nhận xem vật liệu có thấm nước hay không. , Nên sử dụng hệ thống sấy hút ẩm càng nhiều càng tốt, hệ thống này không chỉ kiểm soát ổn định hàm lượng nước trong nhựa nhằm giảm thiểu sự biến đổi độ nhớt trong quá trình ép phun mà còn giảm nguy cơ nứt và khí dễ bay hơi gây ra bằng cách cài đặt nhiệt độ sấy và thời gian sấy.

2. Công đoạn dẻo trục vít

Di chuyển ghế tiêm của máy phun về phía sau. Sự tan chảy được bơm vào không khí và quan sát. Nếu hiện tại quan sát thấy bong bóng trong quá trình tan chảy thì nguồn gốc của bong bóng là hoạt động làm dẻo trước quá trình đổ đầy khoang.
Tốc độ hóa dẻo và thời gian chu kỳ nên giảm càng nhiều càng tốt để tránh nguy cơ tạo ra khí do cắt quá nóng hoặc nhựa ở trong ống quá lâu. Ngoài ra, hãy cố gắng sử dụng nhiệt độ vùng đuôi thấp hơn để duy trì đường thoát khí giữa các viên trong phần cấp liệu hoặc đặt áp suất ngược cao hơn để cho phép không khí thoát ra qua cửa vào.

3. Giai đoạn làm nóng chảy

1. (1) Tắt áp suất giữ và kiểm tra xem bong bóng có còn xuất hiện trong giai đoạn đổ đầy nóng chảy của khoang khuôn hay không. Nếu vậy, bước kiểm tra tiếp theo là tìm hiểu mô hình dòng chảy làm đầy tan chảy để xác định xem khí có bị giữ lại do tan chảy trong quá trình đổ đầy bộ phận hay không. Thử nghiệm phun ngắn được thực hiện bằng cách tắt áp suất giữ và giảm dần thể tích phun từ 99% xuống 10% thể tích nạp theo mức giảm 10%. (Lưu ý: Cần phải kiểm soát tốc độ của quá trình đổ đầy cho thử nghiệm này.)
2. (2) Kiểm tra mô hình làm đầy của từng bộ phận để xem liệu chất tan chảy tự do trước sóng dòng chảy hay có sự trì trệ trước sóng dòng chảy khi bộ phận đó được lấp đầy. Bong bóng có luôn xuất hiện ở cùng một khu vực không? Nếu vậy, điều này có nghĩa là có một vị trí cố định nơi bong bóng được tạo ra. Theo dõi các hiệu ứng theo dõi hoặc phun tan chảy, khiến không khí bị mắc kẹt trong tan chảy.
3. (3) Kiểm tra các đường gân hoặc các đặc điểm lồi lõm. Nếu phun ngắn xảy ra ở những vị trí này, điều này có nghĩa là có không khí bị giữ lại ở những khu vực này và khi các gân được lấp đầy, không khí sẽ bị đẩy ra ngoài tạo thành bong bóng. Đôi khi bạn sẽ thấy một loạt bong bóng phát ra từ gần đối tượng địa lý này. Hãy thử giảm tốc độ lấp đầy trước khi tan chảy qua đối tượng hoặc thay đổi hình dạng của gân hoặc chỗ lồi để cho không khí thoát ra khi tan chảy lấp đầy đối tượng.

Lưu ý: Các bong bóng chỉ xuất hiện sau khi bộ phận được lấp đầy 85% phải không? Nếu vậy, đây có thể là vấn đề về lỗ thông hơi của nấm mốc, hãy kiểm tra thiết kế của các cổng thông hơi để biết thông gió thích hợp.

Hiện tượng và nguyên nhân chính hình thành bong bóng như bong bóng chân không
Sau các thử nghiệm trong ba bước nêu trên, nếu bong bóng không được hình thành trong giai đoạn đổ đầy thì khả năng chúng là bong bóng chân không sẽ tăng lên rất nhiều. Bong bóng chân không có xu hướng hình thành trong phần thịt dày của bộ phận. Trung tâm của phần dày của bộ phận nguội đi từ từ, và khi lớp bề mặt nguội đi và đông cứng nhanh chóng, chất tan chảy bị kéo lên lớp bề mặt bởi hiện tượng co ngót trong quá trình làm mát và co lại của nhựa, dẫn đến một khoang ở phần dày do sự co lại khối lượng không đồng đều. Nếu nhiệt độ khuôn cao hơn được đặt, độ dày của lớp bề mặt được xử lý không đủ và các bong bóng sẽ biến mất, dẫn đến các vết lõm trên bề mặt hoặc các vết bóng và hình thành các bong bóng chân không.

Khối lượng làm đầy nóng chảy hiệu quả không đủ trong giai đoạn giữ áp suất của nhựa là nguyên nhân chính gây ra các vết rỗ hoặc lỗ rỗng, vì vậy bước đầu tiên là đảm bảo rằng có lượng cặn vít còn lại và bước thứ hai là đảm bảo rằng các đường chạy hoặc cổng rót không bị đóng băng sớm. Việc cài đặt áp suất giữ cao hơn và thời gian giữ lâu hơn được sử dụng để đổ đầy vào khoang khuôn nhiều hơn, nhưng rất thường xuyên, cổng rót đóng băng trước khi bộ phận có đủ độ co để lấp đầy bộ phận do kích thước của cổng rót không đúng. Việc thay đổi vị trí cổng rót để lấp đầy khu vực khuôn dày hơn có thể cho phép nhiều nhựa hơn vào bộ phận trước khi cổng rót đóng băng. Ngoài việc tăng thể tích làm đầy nóng chảy, các cách để làm giảm lượng co ngót nóng chảy khi làm mát, chẳng hạn như sử dụng chất độn nhựa không co ngót, sử dụng tác nhân tạo mầm cho nhựa có độ chảy thấp hơn và nhựa bán tinh thể hoặc giảm nhiệt độ nóng chảy cũng được áp dụng. biện pháp đối phó rất hiệu quả trong thực tế.

Lưu ý: Không đặt nhiệt độ khuôn quá thấp, mặc dù chiến lược này là giải pháp "tạm thời" cho vấn đề co ngót khi làm mát, nhưng nó sẽ làm tăng nguy cơ mất ổn định kích thước và hư hỏng cơ học.

Giải pháp hiệu quả nhất để loại bỏ bong bóng chân không hoặc vết lõm
Cách hiệu quả nhất để loại bỏ bọt chân không hoặc vết lõm là làm cho thành của bộ phận mỏng hơn và giảm thiểu sự chênh lệch về độ dày của bộ phận. Độ dày hợp lý của các bộ phận bằng nhựa là 2 ~ 4 mm. Sử dụng các gân gia cố, thiết kế hình hộp hoặc đường viền sóng thay vì tăng độ dày thịt để tăng cường độ bền kết cấu của các bộ phận và thiết kế giảm độ dày của các bộ phận dày khi có sự chênh lệch về độ dày của các bộ phận, các biện pháp đối phó này sẽ tiết kiệm khối lượng nhựa và thời gian chu kỳ nhiều hơn, đồng thời nâng cao hiệu quả kinh tế của quá trình ép phun.

Cuối cùng, để loại bỏ nguồn gốc của hiệu ứng Venturi, chúng ta có thể bôi thuốc nhuộm gần vòi phun nóng và trên bề mặt ống góp để khớp giữa đầu vòi phun và ống lót của ống dẫn, đồng thời cẩn thận không để bất kỳ thuốc nhuộm nào đi vào ống dẫn. . Nếu thuốc nhuộm xuất hiện khi bắt đầu quá trình đúc, chúng ta có thể tìm ra nguồn gốc của vấn đề.

Có nhiều lý do gây ra khuyết tật bong bóng trong các bộ phận bằng nhựa và việc điều chỉnh các điều kiện ép phun không phải là giải pháp duy nhất khi tìm thấy bong bóng. Dựa trên nhiều năm kinh nghiệm, việc điều chỉnh các điều kiện ép phun thường đi kèm với nguy cơ hỏng hóc do các khuyết tật tiềm ẩn khác. Cần thực hiện một cuộc điều tra có hệ thống về nguyên nhân gây ra khuyết tật bong bóng và phải nhận biết nguy cơ thất bại tiềm ẩn của từng biện pháp đối phó để chọn phương pháp loại bỏ chính xác.

FCS ra mắt dịch vụ chẩn đoán bởi các chuyên gia ép phun
Các nhà máy truyền thống đang gặp phải vô số lãng phí sản xuất làm tăng chi phí sản xuất, vì vậy thay vì tăng khối lượng sản xuất hoặc nhận thêm đơn đặt hàng, có một cách trực tiếp hơn để tăng lợi nhuận bằng cách giải quyết những lãng phí không cần thiết về mặt chi phí.
FCS đã triển khai " Dịch vụ chẩn đoán chuyên gia " dành cho khách hàng trong lĩnh vực ép phun nhựa, hướng dẫn họ xác định nguyên nhân thực sự của các vấn đề trong sản xuất thông qua các phương pháp và dữ liệu khoa học, nhằm khắc phục những điểm nghẽn trong sản xuất và tiếp tục xây dựng chính mình. đội ngũ sản xuất ưu tú.


Cửa sổ tư vấn cho "Dịch vụ chẩn đoán chuyên gia":
FCS_FAE-Vincent Lin
ĐT: (+886)-65950688#6398
Email: vincentlin@fcs.com.tw

Đọc thêm
Nguyên nhân và biện pháp khắc phục các khuyết tật trong khuôn ép phun - Bong bóng(1)