Bộ phận phun kép khác với máy ép phun thông thường chủ yếu ở bộ phận phun và thiết kế tấm khuôn di động. Nói chung, Bi-injection có hai bộ phận phun độc lập, nhưng chỉ có một bộ phận phun chung. Việc triển khai hai phần tử phun có nhiều loại khác nhau tùy theo thiết kế của nhà sản xuất này sang nhà sản xuất khác, chẳng hạn như song song ngang, ngang Y một hướng, loại L ngang, L dọc và Y dọc, thậm chí trong bố trí ngược hướng song song ngang cho hai tấm cơ cấu kẹp. Đối với thiết kế tấm khuôn di động thì nó phải có cơ cấu quay. Các thiết kế thường thấy bao gồm bàn quay hoặc cơ cấu trục quay để cung cấp góc quay 180 độ. Chức năng xoay đối ứng để cho phép chuyển động luân phiên theo chu kỳ. Vẫn còn các bộ phận phun Bi đặc biệt khác không cần bàn quay hoặc cơ cấu trục quay mà khuôn có thể cung cấp khả năng quay xen kẽ hoặc xoay ngang.

Phun xen kẽ và phun xen kẽ hầu như là các đơn vị ép phun thông thường, và điểm khác biệt duy nhất là bộ phận phun xen kẽ và phun xen kẽ đều có hai bộ phận phun đặt để bơm vật liệu vào khuôn từ vòi phun thông thường, và sự khác biệt giữa phun xen kẽ và phun xen kẽ là ở thiết kế của vòi phun hỗn hợp.

GAIM đang bơm nitơ vào khoang khuôn trong quá trình ép phun và sử dụng nitơ để thực hiện việc giữ áp suất, tạo ra các sản phẩm rỗng để giảm trọng lượng và ngăn ngừa hiện tượng lún khi rút lại cũng như giảm áp suất cần thiết. Nó còn được gọi là Đúc phun Nitơ Hallow hoặc Đúc phun rỗng áp suất thấp. Nhưng nó khác với Blow Molding.

GAIM về cơ bản bao gồm 4 bước sau:
1. Đổ một lượng vật liệu cố định vào khuôn.
2. Bơm nitơ vào sản phẩm rỗng để giảm trọng lượng và hỗ trợ tính lưu động của vật liệu.
3. Giữ áp suất nitơ: Khi vật liệu nguội và co lại, nitơ sẽ trải qua quá trình thâm nhập thứ cấp và ngăn sản phẩm chìm hoặc đàn hồi trở lại.
4. Giải phóng nitơ áp suất cao: giải phóng nitơ trong khoang khuôn.

1. Đối với sản phẩm cồng kềnh/dày
Một. Tiết kiệm vật liệu, giảm trọng lượng 20~50%.
b. Rút ngắn chu kỳ đúc (giảm thời gian làm mát) xuống 20%.
c. Giảm chi phí khuôn.
d. Lưu trong quá trình xử lý hậu kỳ.
2. Đối với sản phẩm phẳng
Một. Gia tăng mẫu mã đa dạng.
b. Cải thiện ngoại hình và hiệu ứng mạ điện tốt hơn.
c. Loại bỏ hiện tượng lún gân dày của sản phẩm.
d. Thực hiện đúc áp suất thấp và giảm lực kẹp.
đ. Ít ứng suất dư trong sản phẩm và giảm sự biến dạng và biến dạng.
f. Tăng độ cứng kết cấu của sản phẩm.
g. Giảm số lượng các bộ phận.

Nó cần nitơ có độ tinh khiết 98% hoặc cao hơn, vì nitơ dễ dàng có sẵn, giá thấp và sẽ không phản ứng với vật liệu. Oxy trong không khí cao có thể trộn lẫn và đốt cháy với nhựa nóng chảy, do đó loại sau này không phù hợp.

Nó cần nitơ có độ tinh khiết 98% hoặc cao hơn, vì nitơ dễ dàng có sẵn, giá thấp và sẽ không phản ứng với vật liệu. Oxy trong không khí cao có thể trộn lẫn và đốt cháy với nhựa nóng chảy, do đó loại sau này không phù hợp.

Cần có các thiết bị sau để áp dụng kỹ thuật GAIM.
1. Máy ép phun.
2. Thiết bị phun xăng hỗ trợ.
3. Máy tạo nitơ hoặc xi lanh nitơ.
4. Máy nén khí.
5. Các thiết bị ngoại vi đúc cần thiết.

Các kỹ thuật liên quan đến GAIM bao gồm thiết kế khuôn, thiết kế sản phẩm, thiết kế và phân tích vị trí chốt khí, kỹ thuật thiết bị hỗ trợ khí, kỹ thuật ép phun, giải pháp cho sản phẩm đúc bị lỗi và phân tích dòng khuôn.

Không cần thiết, hệ thống GAIM của Fu Chun Shin có thể sánh ngang với các nhãn hiệu máy ép phun khác.

Ngoài việc cung cấp thiết bị GAIM, chúng tôi còn cung cấp đào tạo về kỹ thuật GAIM, phân tích CAE dòng khuôn, thiết kế cấu trúc sản phẩm, hướng dẫn thực hành và các dịch vụ kỹ thuật chìa khóa trao tay được đóng gói bằng máy ép phun.

1. Kiểm soát tốc độ và áp suất khí 5 giai đoạn (phù hợp với mọi khuôn GAIM.)
2. Các vòng lặp độc lập kép đơn vị, có thể mở rộng thành 4 vòng.
3. Kiểm soát áp suất vòng kín.
4. Tối đa. áp suất khí đầu ra 340 bar.
5. Bộ điều khiển thích ứng với màn hình cảm ứng.
6. Giám sát đường cong áp suất đúc đồ họa động.
7.50 thiết lập chức năng quản lý tiêu đề khuôn và bộ nhớ.
8. Không khí áp suất thấp Tăng áp suất hiệu quả cao 2 giai đoạn
Độ chính xác của van tỷ lệ 9,0,1%, độ chính xác của cảm biến áp suất 1%, độ chính xác của đồng hồ đo áp suất 3%.
10. Kích thước nhỏ gọn, trọng lượng nhẹ, dễ dàng di chuyển.

Chúng có hình dáng giống hệt nhau và điểm khác biệt là GA-25 là hệ thống GAIM có bộ tăng áp và GA-25C là bộ điều khiển GAIM không có bộ tăng áp. Việc lựa chọn phụ thuộc vào thiết bị tại nhà máy của khách hàng. GA-25 phù hợp với đường ống áp suất thấp của toàn bộ nhà máy, trong khi GA-25C phù hợp với đường ống áp suất cao của toàn bộ nhà máy.

Thiết bị gia dụng: TV, Máy điều hòa, Tủ lạnh, Máy hút ẩm.
Phương tiện: Tay lái, vô lăng, bảng điều khiển, bàn đạp, cản, khung cửa sổ/cửa, khung gương.
Máy tính: vỏ màn hình máy tính, đáy màn hình máy tính, vỏ NB, sản phẩm truyền thông.
Thiết bị văn phòng: tay ghế, lưng ghế, chân ghế, chân bàn, tay cầm, mặt bàn.
Đồ gia dụng: giá treo quần áo, cán dao, vợt, vòi hoa sen, vòi, tay cầm bồn tắm, bệ bồn cầu vi tính.

1. Đi vào từ vòi phun:
Lợi ích
Một. Có thể dễ dàng sử dụng với việc sửa đổi khuôn hiện có
b. Runner có dạng rỗng, giảm lượng nhựa
c. Sản phẩm không có vết kim
Ngắn
Một. Tất cả các đường dẫn khí phải được kết nối
b. Đường dẫn khí phải đối xứng và cân bằng
c. Không thể sử dụng trong hệ thống chạy nóng
d. Đầu phun của máy phải thay thế với chi phí cao.
2. Đưa qua khuôn:
Lợi ích
Một. Có thể đi qua nhiều điểm và các đường dẫn khí không cần phải được kết nối hoàn toàn
b. Khí và nhựa có thể được bơm vào cùng một lúc
c. Khuôn thiết kế Á hậu nóng được phép
d. Có thể được sử dụng trong đúc khoang khuôn không đối xứng
Quần short
Một. Cần phát triển và thiết kế khuôn mẫu mới
b. Để lại vết kim trên sản phẩm