Nhà sản xuất máy ép phun nhựa lớn nhất Đài Loan 2/ FCS nổi bật trong cuộc cạnh tranh toàn cầu nhờ hiệu quả của PIMM đa thành phần Xu hướng nhẹ trong xe điện trở thành động lực tăng trưởng tiếp theo
FCS rất giỏi trong việc sản xuất máy ép phun nhựa đa thành phần (PIMM). Là một sản phẩm chính của FCS, PIMM đa thành phần giúp FCS trở thành nhà cung cấp PIMM lớn nhất cho sáu nhà sản xuất đèn ô tô hàng đầu toàn cầu. FCS thậm chí còn phát triển thành công PIMM sáu thành phần vào năm ngoái và hiện nằm trong số 25 nhà sản xuất PIMM hàng đầu toàn cầu. (Cơ sở dữ liệu nhóm ảnh/tin tức)
Tại sao FCS (6603), nhà sản xuất PIMM lớn nhất Đài Loan, có thể trở thành nhà cung cấp PIMM lớn nhất cho sáu nhà sản xuất đèn ô tô hàng đầu toàn cầu? CTWANT đã tổ chức một cuộc phỏng vấn độc quyền với Alan Wang, người kế nhiệm thế hệ thứ hai của FCS, đã đề cập rằng: “Chúng tôi dựa vào sức mạnh hàng đầu của mình trong lĩnh vực PIMM đa thành phần. Trong khi các đối thủ cạnh tranh toàn cầu của chúng tôi đang trì trệ xung quanh PIMM bốn thành phần, FCS đã phát triển PIMM sáu thành phần.”
Hơn nữa, các sản phẩm khác mang lại lợi thế cạnh tranh cho FCS bao gồm PIMM chạy hoàn toàn bằng điện, tiêu thụ ít năng lượng hơn và thân thiện với môi trường cũng như PIMM có thể sử dụng nhựa tái chế và kết hợp quản lý thông minh. Trong bối cảnh xu hướng cơ bản trong ngành công nghiệp toàn cầu là chuyển đổi xanh dựa trên ESG theo đuổi lượng phát thải ròng bằng 0, những sản phẩm này trở thành động lực thúc đẩy vòng tăng trưởng kinh doanh tiếp theo của FCS.
Alan Wang, tổng giám đốc kiêm CEO của FCS, đã nhận lời phỏng vấn độc quyền của CTWANT, dẫn phóng viên vào nhà máy trình diễn thông minh của FCS ở Guanmiao, Đài Nam (với diện tích khoảng 9,7 ha) và cho phóng viên thấy sức mạnh của nhà máy thông minh 50 năm tuổi này công ty cũ trong lĩnh vực đổi mới và R&D.
Trong nhà máy sạch này, một PIMM chạy hoàn toàn bằng điện cỡ nhỏ đang sản xuất một lô nhỏ vỏ chai thuốc cho một khách hàng trong ngành dược phẩm. Nhìn thấy một số hạt rắn nhỏ màu trắng và vàng rơi vào máy đang hoạt động, cứ khoảng 17 giây lại có 12 vỏ màu cam rơi ra, phóng viên đang tự hỏi chuyện gì đang xảy ra bên trong máy. “Các hạt rắn nhỏ màu trắng là nhựa và các hạt màu vàng là các hạt màu. Chúng được bơm ở dạng nóng chảy vào khuôn trong đó nhựa lỏng được nén do lực kẹp trước khi sử dụng nước làm mát để hoàn tất quá trình đúc thông qua quá trình làm nguội nhanh.” Alan Vương nói.
Alan Wang mở hộp mạch cho thấy các mạch bên trong máy phun rõ ràng và trật tự, đồng thời chia sẻ với chúng tôi rằng nhiều khách hàng chỉ quyết định đặt hàng sau khi thấy mạch bên trong máy và cấu hình an toàn đã đủ tốt . (Ảnh/Phóng viên Lưu Cảnh Hào)
Alan Wang tuyên bố rằng, vì mức tiêu thụ điện của PIMM chạy hoàn toàn bằng điện sẽ thấp hơn 50% so với PIMM truyền thống, nên tất cả các ngành theo đuổi lượng khí thải ròng bằng 0 và chuyển đổi xanh đang xem xét thay thế PIMM cũ bằng PIMM chạy hoàn toàn bằng điện. , trong khi tốc độ tăng trưởng doanh số hàng năm ghi nhận 166% vào năm 2023. FCS cũng khuyến khích khách hàng tận dụng nhựa tái chế để giảm đáng kể mức tiêu thụ năng lượng và lượng khí thải carbon. Tuy nhiên, ông cũng nhấn mạnh rằng do nhựa tái chế có hình dạng đa dạng và không phải PIMM nào cũng có thể sử dụng được nên FCS đã tiến hành nghiên cứu cụ thể về vấn đề này.
Trong khi máy đang hoạt động chỉ là PIMM một thành phần, ưu điểm lớn nhất của FCS nằm ở việc phát triển PIMM đa thành phần. Anh lấy vỏ đèn ô tô hai màu làm ví dụ. Việc sản xuất các bộ phận trong suốt và màu đỏ của vỏ đèn ô tô hai màu theo truyền thống cần có hai PIMM. Phần trong suốt cần được sản xuất trước khi chuyển sang PIMM khác để sản xuất phần màu đỏ. Giờ đây, việc phun nhựa ở cả hai màu có thể được hoàn thành bằng một PIMM. "Trong khi hầu hết các đồng nghiệp của chúng tôi vẫn đang nghiên cứu PIMM hai màu, chúng tôi đã dẫn đầu vì chúng tôi có thể sản xuất PIMM sáu thành phần!" Đó là năm 2023 khi FCS phát triển thành công PIMM sáu thành phần.
Alan Wang bước đến một chiếc máy khác và mở hộp mạch. Các mạch bên trong rõ ràng và có trật tự. Đây là một công nghệ bí mật khác mà anh ấy tự hào. Ông mô tả nó là điều chỉ có thể làm được với chất lượng của những người thợ thủ công Nhật Bản. Công nghệ này, cùng với hệ thống tự động tắt khi gặp nguy hiểm, giúp FCS tốt hơn nhiều so với các công ty cùng ngành ngay cả về loại PIMM cơ bản nhất. "Nhiều khách hàng sẽ chỉ quyết định đặt hàng sau khi thấy các mạch bên trong máy và cấu hình an toàn đủ tốt. Ví dụ: PIMM của chúng tôi có thể được xuất khẩu sang Hoa Kỳ, nơi có các tiêu chuẩn an toàn nghiêm ngặt nhất đối với PIMM, trong khi nhiều sản phẩm của chúng tôi Các công ty cùng ngành chỉ có thể trụ lại thị trường Đài Loan do không tuân thủ các tiêu chuẩn an toàn của nước này, theo ước tính của Alan Wang, quy mô của FCS lớn hơn ít nhất gấp 3 lần so với công ty đứng thứ hai.
Bắt đầu chuyển đổi điện tử vào những năm 1980, FCS vượt trội so với các công ty cùng ngành về sự phát triển tích hợp phần mềm và phần cứng. Hệ thống nhà máy thông minh iMF4.0 hiện đang được FCS phát triển cũng sẽ cung cấp hỗ trợ cho việc chuyển đổi khách hàng sang sản xuất thông minh. (Cơ sở dữ liệu nhóm ảnh/tin tức)
Cuối cùng, Alan Wang hướng dẫn chúng tôi đến Phòng Tình huống iMF4.0, nơi màn hình trên tường hiển thị hiệu quả sản xuất của các máy đang vận hành bên ngoài theo thời gian thực. “Hệ thống sản xuất thông minh này không chỉ có thể kết nối với điện thoại di động để khách hàng có thể kiểm tra đơn hàng và tình trạng hoạt động của nhà máy từ xa mà còn hiển thị kết quả tính toán lượng khí thải carbon trong tương lai.” Ông cho biết, FCS cho phép hiển thị thời gian thực về hiệu suất thiết bị và thông tin bất thường thông qua kết nối với Net và tích hợp các công nghệ ép phun nhựa chuyên nghiệp để người quản lý sản xuất có thể nhanh chóng nắm bắt tình hình và có biện pháp đối phó.
Ying-Ying Chang, người phát ngôn của FCS, người đi cùng Alan Wang đến cuộc phỏng vấn, nói thêm và nhấn mạnh rằng FCS không bị các đối thủ quốc tế lấn át về khả năng cạnh tranh cốt lõi. Điều đặc biệt đáng chú ý là chìa khóa của ép phun nhựa không chỉ nằm ở thiết bị mà còn ở sự tích hợp với khuôn, công nghệ hỗ trợ và công nghệ đúc. FCS đã được thành lập được 50 năm, trong thời gian đó họ đã tích lũy được kinh nghiệm về phát triển và thiết kế tùy chỉnh các thông số cũng như thiết bị ép phun cũng như ứng dụng các công nghệ sản xuất liên quan từ hơn 10.000 đơn đặt hàng. “FCS sẽ không chỉ đóng vai trò bán phần cứng mà còn tập trung vào việc tích hợp phần mềm và phần cứng.”
Theo báo cáo thường niên năm 2022 của FCS, chi phí hàng năm cho R&D của họ lên tới 110 triệu Đài tệ và đội ngũ R&D bao gồm 98 nhân viên. Alan Wang tin rằng R&D và đổi mới là chìa khóa để duy trì khả năng cạnh tranh và khiến FCS liên tục chiếm lĩnh thị trường trước môi trường vĩ mô đang thay đổi. Cùng với sự tiến bộ trong sản xuất thông minh và Công nghiệp 4.0, việc đơn giản hóa quy trình sản xuất và nâng cao nhận thức về tiết kiệm năng lượng, khách hàng cũng có nhu cầu ngày càng tăng về phần mềm và phần cứng tùy chỉnh. Ngoài ra, FCS cũng tuân thủ hai xu hướng chính. Đầu tiên là vật liệu thay thế xanh và công nghệ đúc mới, thứ hai là thay thế thép, gỗ, thủy tinh, v.v. bằng nhựa và các vật liệu bền vững khác hoặc cải thiện vòng đời sản phẩm.
Alan Wang đã giới thiệu GENTREX, một hệ thống ép phun tạo bọt vật lý do FCS phát triển. Đế giày sneaker nhẹ có thể được sản xuất bằng cách tạo bọt vật lý. Dự kiến tạo bọt vật lý sẽ trở thành công nghệ thay thế cho tạo bọt hóa học sau khi ngành giày dép quốc tế cấm sử dụng chất tạo bọt hóa học vào năm 2025. (Ảnh/Phóng viên Geng-hao Liu)
Lệnh cấm bán xe sử dụng nhiên liệu của Liên minh Châu Âu vào năm 2035 đã đóng vai trò là chất xúc tác quan trọng cho những cải cách trong ngành công nghiệp xe điện. Xe điện được sản xuất càng nhẹ thì nhà sản xuất càng thu được nhiều lợi ích. Lệnh cấm cũng tạo điều kiện thuận lợi cho việc chuyển đổi sử dụng vật liệu, đặc trưng là việc thay thế thép bằng nhựa. Vì quá trình chuyển đổi có thể giảm 40% trọng lượng của các bộ phận và phụ tùng ô tô cũng như giảm lượng khí thải carbon trong giai đoạn tái sản xuất, nên nhu cầu của ngành công nghiệp phụ tùng ô tô đối với PIMM chắc chắn sẽ tăng lên, mang lại lợi nhuận đáng kể cho FCS.
Hơn nữa, FCS cũng đã bắt đầu lên kế hoạch cho động lực tăng trưởng tiếp theo. Xét rằng ngành công nghiệp giày dép quốc tế sẽ cấm sử dụng chất tạo bọt hóa học kể từ năm 2025, FCS sẽ có cơ hội đáp ứng nhu cầu thay thế PIMM cũ nhờ GENTREX, hệ thống ép phun tạo bọt vật lý được FCS chăm chỉ phát triển. Alan Wang cho biết, loại đế nhẹ, độ đàn hồi cao và ít biến dạng mà giày thể thao chất lượng yêu cầu có thể được sản xuất bằng quy trình ép phun bọt vi tế bào MuCell, trong khi công nghệ tạo bọt vật lý có thể giảm lượng khí thải carbon khoảng 60% so với truyền thống. Công nghệ tạo bọt hóa học. Hơn nữa, đế lót có thể tái chế và dẫn đến tái chế xanh.
Alan Wang nhớ lại rằng sản phẩm thành công cuối cùng, PIMM hai thành phần nằm ngang siêu lớn, đã được phát triển được 10 năm và quá trình phát triển GENTREX cho đến nay cũng đã được tiến hành được 7-8 năm. Theo ước tính của ông, thông thường phải mất 8-10 năm mới thấy được kết quả tốt cho một công nghệ. Tuy nhiên, chính nhờ triết lý hướng tới tương lai của FCS và sự đầu tư liên tục vào R&D mà FCS có thể duy trì động lực thăng tiến và tiến bộ trong cuộc thi với tư cách là nhà leo núi trong 50 năm qua.
