Nhà máy sản xuất thông minh iMF 4.0

Để hỗ trợ khách hàng hướng tới sản xuất thông minh, FCS đã phát triển và cho ra mắt giải pháp Công nghiệp 4.0 cho ép phun từ năm 2017, đó là “Hệ thống Nhà máy Sản xuất Thông minh iMF 4.0” . iMF 4.0 có thể được lắp đặt trên các máy ép phun và có khả năng tự điều chỉnh và kiểm soát các thông số chất lượng dựa trên thông tin xung quanh. Nó sử dụng các mô-đun cảm biến thông minh để cải thiện năng suất sản phẩm và giảm thiểu lãng phí trong sản xuất. Thông qua giám sát kỹ thuật và các đề xuất phản hồi, nó có thể đưa ra cảnh báo sớm và tránh tổn thất do ngừng hoạt động đột ngột, từ đó nắm bắt cơ hội sản xuất “thông minh” cho khách hàng.

Viđêô

Tại sao nên nhập khẩu công nghệ sản xuất thông minh?

Trong thời đại mà xu hướng thị trường thay đổi nhanh chóng, và trí tuệ nhân tạo (AI), công nghệ 5G, dữ liệu lớn cùng các chuyển đổi số khác dường như là điều không thể tránh khỏi, các doanh nghiệp đang cố gắng ứng dụng AI hoặc xây dựng hệ thống màn hình giám sát nhà máy, với suy nghĩ rằng đó là sản xuất thông minh. Tuy nhiên, ngay cả với những khoản đầu tư khổng lồ vào công nghệ mới, nếu không hiểu rõ nhu cầu thực tế, các doanh nghiệp có thể rơi vào tình thế khó xử khi không biết cách sử dụng công nghệ hiện có.

  • Trước khi bắt tay vào chuyển đổi số, bạn cần suy nghĩ về những câu hỏi sau: Loại giải pháp thông minh nào có thể được áp dụng để đáp ứng nhu cầu của nhà máy? Làm thế nào để sử dụng các công nghệ mới nhằm tối đa hóa lợi ích?
  • Các nhà máy truyền thống đang phải đối mặt với chi phí sản xuất tăng cao do lượng chất thải sản xuất không thể tính toán được. Do đó, thay vì tăng sản lượng hoặc nhận thêm đơn đặt hàng, cách trực tiếp hơn để cải thiện lợi nhuận là giải quyết các khoản lãng phí chi phí không cần thiết.

Ba lý do để chọn FCS

  1. Với kinh nghiệm 50 năm trong ngành ép phun nhựa, FCS là chuyên gia về thiết bị ép khuôn và chúng tôi hiểu những khó khăn mà bạn đang gặp phải.
  2. FCS cung cấp dịch vụ tư vấn chuyên nghiệp, để quá trình chuyển đổi số không chỉ đơn thuần là chạy theo xu hướng mà còn mang lại lợi ích gia tăng rõ rệt.
  3. Khác với các giải pháp nhà máy thông minh "lý thuyết" trên thị trường, Hệ thống Nhà máy Thông minh iMF 4.0 của FCS dựa trên kinh nghiệm thực tiễn để xác định chính xác các chi phí ẩn trong nhà máy.

💡 Hệ thống Nhà máy Thông minh iMF 4.0 – Giải pháp sản xuất thông minh được thiết kế riêng cho ngành công nghiệp sản xuất

Hệ thống "iMF 4.0 Intelligent ManuFactory System " được lắp đặt trên máy ép phun và kết nối với các hệ thống thông tin phụ trợ để tự động điều chỉnh và kiểm soát các thông số chất lượng. Hệ thống có thể sử dụng các mô-đun cảm biến thông minh để nâng cao năng suất sản phẩm và giảm thiểu lãng phí trong sản xuất, đồng thời đưa ra cảnh báo sớm và tránh tổn thất do ngừng hoạt động đột xuất thông qua giám sát dự án và các đề xuất phản hồi, giúp khách hàng nắm bắt cơ hội sản xuất "thông minh".

iMF4.0 Intelligent ManuFactory|FCS-Plastic Injection Molding Machine Manufacturer

Áp dụng chuyển đổi số để xây dựng nhà máy thông minh

" Hệ thống Nhà máy Thông minh iMF 4.0 " là một giải pháp thông minh được thiết kế dành cho các ngành công nghiệp quan tâm đến việc áp dụng chuyển đổi số, giúp họ xây dựng nhà máy thông minh theo ba bước:

  • Bước 1: Tìm hiểu thêm về tình hình sản xuất chung bằng cách định lượng thông tin sản xuất tại nhà máy.
  • Bước 2: Sử dụng biểu đồ thông tin sản xuất trực quan để xác định các lãng phí sản xuất không cần thiết.
  • Bước 3: Sử dụng biểu đồ làm cơ sở cho việc ra quyết định nhằm loại bỏ lãng phí và nâng cao hiệu quả sản xuất.

iMF4.0 Intelligent ManuFactory|FCS-Plastic Injection Molding Machine Manufacturer

Nhập khẩu iMF 4.0 mà không gặp trở ngại để hiện thực hóa quản lý sản xuất nhanh chóng và suôn sẻ.

FCS hỗ trợ khách hàng nhập khẩu Hệ thống Nhà máy Thông minh iMF 4.0 và hoàn tất việc kết nối mạng thiết bị sản xuất (áp dụng cho máy ép phun của các thương hiệu khác nhau), thay thế thống kê lao động bằng điện toán thông minh và tạo ra trạng thái làm việc và báo cáo ngay lập tức. Với hệ thống này, nhân viên có thể nắm bắt tiến độ sản xuất trên bảng điều khiển để lập kế hoạch đơn đặt hàng hiệu quả, từ đó nâng cao hiệu suất làm việc của máy móc. Ngoài ra, các bất thường có thể được xác định và loại bỏ trong thời gian thực. Vì quy trình sản xuất được ghi lại đầy đủ làm cơ sở để xem xét và cải tiến, việc ép phun thông minh có thể được hoàn thành từng bước để loại bỏ lãng phí và giảm chi phí.

🔷 Trường hợp 1: Ngành công nghệ lọc nước

Đã triển khai Hệ thống Nhà máy Thông minh iMF 4.0 , kết nối tổng cộng 17 máy móc, bao gồm 15 máy ép phun và 2 máy chiết rót.

Tình huống khó xử của khách hàng Giải pháp
Tình trạng máy móc phụ thuộc vào việc kiểm tra thủ công , khiến việc xác định sự cố trong thời gian thực trở nên khó khăn.
Bảng điều khiển sản xuất thời gian thực cung cấp khả năng hiển thị tức thời về hiệu suất máy móc , cho phép quản lý trực quan hiệu quả.
OEE, sản lượng sản xuất và các chỉ số quan trọng khác được tính toán thủ công , dẫn đến quy trình tốn thời gian và tiềm ẩn nguy cơ sai sót trong tính toán.
Các báo cáo phân tích sản xuất tự động xử lý dữ liệu từ cơ sở dữ liệu đám mây và tạo ra các báo cáo theo thời gian thực.
Không có hồ sơ về sự cố máy móc trong quá khứ , khiến việc phân tích nguyên nhân gốc rễ và khắc phục sự cố trở nên khó khăn.
Các báo cáo theo dõi thời gian ngừng hoạt động và nguyên nhân gây ra sự cố bất thường , cho phép các nhà quản lý thực hiện phân tích nguyên nhân gốc rễ hiệu quả và cải tiến liên tục.

Hiệu ứng nhập khẩu iMF 4.0

Mục Trước khi nhập khẩu Sau khi nhập khẩu
Thời gian ghi dữ liệu 360 phút (Thủ công) 10 phút. (Điện toán đám mây)
Tốc độ hoạt động của máy 79% 83%
Hiệu quả lập kế hoạch 60 phút. 20 phút.
thời gian khắc phục sự cố thiết bị 9 giờ 4,5 giờ

🔷 Trường hợp 2: Ngành công nghiệp ép phun nhựa

Đã triển khai Hệ thống Nhà máy Sản xuất Thông minh iMF 4.0 , kết nối 10 máy thuộc các thương hiệu máy ép phun khác nhau.

Tình huống khó xử của khách hàng Giải pháp
Việc sử dụng thiết bị và tình trạng sản xuất phụ thuộc vào kiểm tra thủ công , khiến việc giám sát theo thời gian thực trở nên khó khăn.
Bảng điều khiển sản xuất cung cấp khả năng hiển thị theo thời gian thực về từng dây chuyền sản xuất , cho phép người vận hành theo dõi mức độ sử dụng thiết bị ngay lập tức.
Việc ghi chép lỗi được thực hiện thủ công , làm tăng nguy cơ sai sót dữ liệu và gây khó khăn trong việc truy xuất hồ sơ lịch sử.
Các kỹ thuật viên có thể sử dụng ứng dụng để ghi lại số lượng và nguyên nhân lỗi , hỗ trợ các hành động theo dõi và cải tiến liên tục.
Khối lượng dữ liệu sản xuất lớn khiến việc theo dõi hiệu quả năng suất, sản lượng sản phẩm đạt chất lượng và tiến độ sản xuất trở nên khó khăn.
Bảng điều khiển sản xuất và hệ thống thực thi cho phép theo dõi đơn đặt hàng theo thời gian thực , giúp người quản lý giám sát tiến độ đơn hàng một cách hiệu quả.

Ảnh hưởng của nhập khẩu iMF 4.0

Mục Trước khi nhập khẩu Sau khi nhập khẩu
Thời gian ghi dữ liệu 360 phút (Thủ công) 10 phút. (Điện toán đám mây)
Tốc độ hoạt động của máy 77% 83%
Hiệu quả lập kế hoạch 60 phút. 20 phút.
thời gian khắc phục sự cố thiết bị 9 giờ 4,5 giờ


Đọc thêm >> 6 tình huống minh họa cốt lõi của máy ép phun thông minh

Ứng dụng rộng rãi >> Tăng năng suất của bạn - Hệ thống cân bằng dòng chảy thông minh cho khuôn ép phun nhiều khoang

  • Máy thông minh : Áp dụng thêm các cảm biến để giám sát và xử lý những biến động nhỏ do môi trường, vật liệu hoặc sự mài mòn của máy móc gây ra, nhằm cải thiện khả năng điều khiển thích ứng của máy ép phun.
    • Hệ thống giám sát lực kẹp thanh giằng
    • Hệ thống cân bằng dòng chảy thông minh
    • Điều khiển thích ứng sự thay đổi độ nhớt của chất nóng chảy
    • Hệ thống giám sát lưu lượng và nhiệt độ làm mát khuôn
  • Hệ thống phụ trợ thông minh : IMM và các hệ thống phụ trợ có thể hoạt động, giao tiếp với nhau thông qua giao thức truyền thông tiêu chuẩn, để được điều chỉnh và điều khiển.
    • Hệ thống Robot
    • Cấp liệu
    • Máy sưởi
    • Máy làm lạnh
    • Hệ thống dẫn nhiệt
  • Sản xuất thông minh : Giám sát chất lượng trực tuyến theo thời gian thực thông qua các cảm biến đo biến thiên độ nhớt của chất nóng chảy hoặc áp suất khoang khuôn, và phát hiện các sản phẩm lỗi bằng hệ thống tự động hóa, giúp giảm thiểu hiệu quả nhân lực kiểm tra.
    • Phân biệt tốt và xấu
    • Tăng tốc độ sản xuất
    • Nâng cao hiệu quả
  • Quản lý thông minh : Sử dụng hệ thống quản lý thông minh để thu thập dữ liệu quan trọng về sự biến đổi độ nhớt của chất nóng chảy.
    • Tìm ra điểm nghẽn cản trở quá trình sản xuất hiệu quả hơn.
    • Xác định các yếu tố gây sai lệch chất lượng khuôn đúc
    • Lập kế hoạch bảo trì phòng ngừa và giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động đột xuất.
Yêu cầu trực tuyến
Hỗ trợ dịch vụ